机械制造基础重难点：
一 金属材料与钢的热处理部分：
1. 掌握各种金属材料的力学性能；
2. 掌握各种热处理方法的作用。
二 极限配合与技术测量部分：
1. 掌握尺寸公差和形位公差原理及计算；
2. 掌握常用量具的选择和使用。
三 金属切削加工的基础知识：
掌握切削基本知识并应用于改善切削加工。
四 机械加工工艺：
1. 机械加工工艺规程及工艺文件的制定；
2. 零件的结构工艺性；
3. 基准及其定位的概念及应用；
4. 工艺尺寸链的计算；
5. 机械加工质量分析；
6. 几种基本类型零件的加工工艺及工艺装备
零件图上的技术要求包括表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公差。
一、表面粗糙度
1、表面粗糙度的概念及参数
（1）轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差Ra是指取样长度1（用于判别具有表面粗糙度特征的一段长度）内，轮廓偏差y（表面轮廓上点至基准线的距离）绝对值的算术平均值。
（2）微观不平十点高度Rz
在取样长度内 5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
2、表面粗糙度符号、代号及其意义。
二、极限与配合
1、互换性概念
在相同规格的一批零件中，不用选择，不经修配就能装在机器上，达到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。
2、尺寸与尺寸公差
（1）基本尺寸：由设计确定的尺寸。
（2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。
（3）极限尺寸：允许零件尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。分最大极限尺寸和最小极限寸。
（4）尺寸偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差，孔、轴的上偏差分别用ES和es表示。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差，孔、轴的下偏差分别用EI和ei 表示。
三、形状和位置公差。
形状和位置公差简称形位公差，是零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
1、形位公差的项目和符号。
2、形位公差的标注。
在图样上标注形位公差时，应有公差框格、被测要素和基准要素（对位置公差）三组内容。
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本文概览：机械制造基础重难点：一 金属材料与钢的热处理部分：1. 掌握各种金属材料的力学性能；2. 掌握各种热处理方法的作用。二 极限配合与技术测量部分：1. 掌握尺寸公差和形位公差原理...
文章不错《重型机械设计 需要什么知识》内容很有帮助